آزمایشگاه الکتریک
آزمایشگاه کالیبراسیون تابان کنترل دقیق قابلیت کالیبراسیون تجهیزات صنعتی و آزمایشگاهی در انواع کمیت های الکتریکی، الکترونیکی و مخابراتی از جمله تولید و اندازه گیری با بهره گیری از تجهیزات دقیق آزمایشگاهی با دقت بالا در محل آزمایشگاه و یا محل مشتری را دارا می باشد.
خدمات قابل ارائه در آزمایشگاه الکتریک
- کالیبراسیون کلمپ مترهای جریان AC و DC
- کالیبراسیون مالتی مترهای آنالوگ و دیجیتال
- کالیبراسیون منبع تغذیه AC و DC آنالوگ و دیجیتال
- کالیبراسیون کالیبراتور ها و شبیه ساز ها
- کالیبراسیون LCR متر
- کالیبراسیون دورسنج ها
- کالیبراسیون زمان سنج ها
- اندازه گیری مقاومت الکتریکی
- اندازه گیری ظرفیت های مقاومتی، خازنی و سلفی
- اندازه گیری دور
- دستگاه های تولید و اندازه گیر ولتاژ بالا
- اندازه گیری مقاومت زمین
- کالیبراسیون ریکتی فایر
چرا کالیبراسیون تجهیزات الکتریکی اهمیت دارد؟
دقت تجهیزات الکتریکی مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی، ایمنی پرسنل و کارایی سیستمهای صنعتی اثر میگذارد. مهمترین دلایل انجام منظم کالیبراسیون الکتریک عبارتند از:
حفظ ایمنی: خطای ابزارهای سنجش ولتاژ فشار قوی میتواند خطرات جانی جبرانناپذیری برای تکنسینها داشته باشد.
پایداری کیفیت تولید: در خطوط تولید صنعتی، انحراف جزئی در جریان یا ولتاژ تغذیه میتواند کل پروسه تولید را مختل کند.
تطبیق با استانداردهای کیفیت (ISO): برای دریافت و حفظ گواهینامههای کیفی نظیر ISO 9001، تمامی تجهیزات تست و اندازهگیری باید دارای برچسب و گواهی کالیبراسیون معتبر باشند.
کاهش هزینهها: پیشگیری از خراب شدن دستگاهها و کاهش نرخ محصولات ضایعاتی.
چه تجهیزاتی نیاز به کالیبراسیون الکتریک دارند؟
طیف وسیعی از ابزارهای اندازهگیری در آزمایشگاههای برق و الکترونیک قرار میگیرند. پرکاربردترین تجهیزاتی که باید به صورت دورهای کالیبره شوند عبارتند از:
مولتیمترهای دیجیتال و آنالوگ (DMM): در تمامی رنجهای دستی و رومیزی.
کلمپ مترها (آمپرمترهای انبرکی): برای سنجش جریانهای بالا بدون قطع مدار.
اسیلوسکوپها و سیگنال ژنراتورها: جهت بررسی شکل موجها و فرکانسها.
میگر یا تستر عایق (Megger): برای سنجش مقاومت عایقی کابلها و موتورها.
پاور آنالایزرها (Power Analyzers): جهت آنالیز کیفیت توان شبکه.
دستگاههای تست ارت (ارت تستر): برای اطمینان از چاه ارت و ایمنی سیستم.
مراحل انجام کالیبراسیون در آزمایشگاه الکتریک
فرآیند کالیبراسیون در یک آزمایشگاه مرجع و تایید صلاحیت شده، معمولاً شامل مراحل زیر است:
۱. آمادهسازی و همدمایی (Acclimatization)
تجهیزات الکترونیکی نسبت به تغییرات دما حساس هستند. پیش از شروع کار، دستگاه باید برای مدتی در دمای استاندارد آزمایشگاه (معمولاً ۲۳ درجه سانتیگراد) قرار گیرد تا به پایداری حرارتی برسد.
۲. بررسی ظاهری و تست اولیه
تجهیز از نظر سلامت فیزیکی، اتصالات ردیابها (پروبها) و روشن شدن تست میشود.
۳. اندازهگیری و مقایسه با کالیبراتور مرجع (Multi-product Calibrator)
با استفاده از دستگاههای کالیبراتور چندمنظوره فوقالعاده دقیق (مانند کالیبراتورهای برند فلوک)، مقادیر مشخصی از ولتاژ، جریان و مقاومت به دستگاه فرستاده شده و عدد نمایشدادهشده ثبت میشود.
۴. محاسبه عدم قطعیت و صدور گواهی کالیبراسیون
پس از ثبت دادهها، میزان خطای دستگاه و میزان عدم قطعیت (Uncertainty) محاسبه شده و در نهایت گواهی کالیبراسیون با مهر آزمایشگاه صادر میگردد. در صورت بالا بودن خطا، عملیات تنظیم (Adjustment) نیز انجام میشود.
دوره تناوب کالیبراسیون الکتریک چقدر است؟
فرکانس یا دوره تناوب کالیبراسیون به عوامل متعددی بستگی دارد:
توصیههای کارخانه سازنده دستگاه (معمولاً ۱۲ ماهه).
میزان و شرایط استفاده از دستگاه (محیطهای سخت صنعتی نیاز به دورههای کوتاهتری دارند).
اهمیت و حساسیت اندازهگیری در فرآیند تولید شما.
به طور استاندارد، برای اکثر تجهیزات الکتریکی مرجع، دوره کالیبراسیون یکساله (۱۲ ماهه) تعیین میشود.
جمعبندی و انتخاب آزمایشگاه کالیبراسیون معتبر
انجام کالیبراسیون الکتریک یک فرآیند تخصصی است که نیاز به تجهیزات مرجع با قابلیت ردیابی (Traceability) به استانداردهای بینالمللی دارد. هنگام انتخاب آزمایشگاه کالیبراسیون، حتماً به دارا بودن تاییدیه استاندارد ISO/IEC 17025 دقت فرمایید تا گواهیهای صادر شده برای تجهیزات شما از اعتبار قانونی و فنی کامل برخوردار باشند.