مقدمه
دستگاه جوش قوس الکتریکی
نیلینگ تکنیکی است که برای ایجاد ارتباط دائمی بین قطعات فلزی استفاده می شود. دستگاه های جوش قوس الکتریکی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه مورد جوش و الکترود، گرمای زیاد و گرمای موضعی تولید می کنند. دمای بالای قوس الکتریکی می تواند ذوب شود و با فلز پرکننده ذوب شود. این فلز می تواند شبیه چوب یا فلز باشد. بسته به نوع کاری که می خواهید انجام دهید، ممکن است به این فلز پرکننده نیاز نداشته باشید.
سه فناوری اصلی برای دستگاه های جوش وجود دارد:
* دستگاه های جوش MMA (دستگاه های جوش قوس فلزی).
* دستگاه جوش MIG/MAG (دستگاه جوش قوس گازی محافظ)
دستگاه های جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز خنثی تنگستن).
دستگاه جوش MMA چیست؟
دستگاه جوش MMA که به آن دستگاه جوش کلاهی یا دستگاه جوش قوس الکتریکی نیز گفته می شود، ترانسفورماتور الکتریکی است که سطح بالایی از جریان الکتریکی را به عنوان خروجی ارائه می دهد. خروجی دستگاه شامل یک کابل زمینی است که به قسمتی که می خواهیم جوش دهیم و حاوی یک کابل با نگهدارنده الکترود متصل است.
اگر الکترود را خیلی نزدیک به قسمتی که می خواهید جوش دهید قرار دهید، یک اتصال کوتاه و یک قوس با دمای بالا ایجاد می کند که شامل الکترود می شود. این الکترود از یک هسته فلزی با فلز پرکننده برای جوشکاری و آبکاری تشکیل شده است. این پوشش یک لایه محافظ در برابر اکسیداسیون ایجاد می کند. این لایه محافظ که پوسته نام دارد پس از جوشکاری باید برداشته شود. در نتیجه الکترودها مواد مصرفی هستند که ترکیب و قطر آنها باید با توجه به نوع جوش انتخاب شود.
مشکلات و مشکلات اصلی جوشکاری قوس الکتریکی عبارتند از:
مشکل اول: اگر در ابتدای جارو، الکترود به قطعاتی که می خواهیم وصل کنیم خیلی نزدیک باشد، قوس الکتریکی ایجاد نمی شود و الکترود به قطعه می چسبد و باعث اتصال کوتاه مستقیم می شود.
مشکل دیگر این است که حفظ فاصله صحیح بین میله و قطعه ای که می خواهیم به آن بپیوندیم آسان نیست: جوشکار باید دائماً موقعیت خود را با ذوب شدن میله تنظیم کند.
دستگاه های جوش ترانسفورماتور را شنت نیز می نامند. دستگاه های جوش اینورتر استیک نسخه جدیدی از این فناوری هستند و از مبدل الکترونیکی استفاده می کنند که به طور مداوم توان خروجی را تنظیم می کند. دستگاه های جوش اینورتر فضای کمتری را اشغال می کنند، سبک تر هستند و کیفیت جوش بهتری را ارائه می دهند. با تشکر از تنظیم قدرت این دستگاه ها معمولا دارای یک وسیله ایمنی هستند که قبل از تماس الکترودها با قطعه، جریان را قطع می کند.
دستگاه جوش برقی برای انجام کارها و پروژه های کوچک (مانند تعمیرات و غیره) بیشتر از تولید انبوه مناسب است:
جابجایی این دستگاه ها آسان تر است زیرا نیازی به محفظه گاز ندارند.
ذرات کمتری را به فضای بیرونی ساطع می کند – با جایگزینی میله و فلز پرکننده، می توان از این فناوری برای جوش دادن بیشتر فلزات استفاده کرد.
با توجه به طول میله، امکان جوشکاری نقاط صعب العبور وجود دارد.
ارزان ترین تکنولوژی دستگاه جوش است.
جوشکار برق GYS
دستگاه جوش برقی GYS
ویژگی های اصلی دستگاه جوش MMA:
جوشکاری دستی.
تکنولوژی اینورتر
الکترودهای پوشیده شده
مناسب برای تعمیرات کوچک
دستگاه جوش MIG/MAG چیست؟
دستگاه جوشکاری گاز محافظ (یا GMAW یا MIG/MAG) نیز یک دستگاه جوش قوس الکتریکی در نظر گرفته می شود، اما به جای الکترود پوشش داده شده از یک سیم پیچ استفاده می کند که توسط مشعل جوش در طول فرآیند جوشکاری باز می شود. به منظور محافظت از جوش در برابر اکسیداسیون ناشی از هوای محیط، به جای پوشش الکترود از گاز استفاده می شود که توسط مشعل جوش در محل جوش آزاد می شود.
جوشکاری محافظ گازی به جوشکاری MIG/MAG نیز معروف است و این دو دسته عبارتند از:
MIG (گاز خنثی فلز) از گاز خنثی مانند آرگون یا هلیوم استفاده می کند. برای نصب فولاد ضد زنگ، فولاد نرم و فولاد ضد زنگ مناسب است.
MAG (گاز فعال فلزی) از ترکیب آرگون و دی اکسید کربن یا آرگون و اکسیژن استفاده می کند که با جوش واکنش داده و کیفیت جوش را بهبود می بخشد. این روش فقط برای فولاد کربن استفاده می شود.
در صورت استفاده از گاز مناسب می توان از محافظ جوش گازی برای انواع فلزات معمولی استفاده کرد.
دستگاه های جوش با گاز محافظ کیفیت جوش بهتری نسبت به دستگاه های جوش برقی (MMA) دارند. این دستگاه ها می توانند ورق های نازک را جوش دهند و بیشتر برای تولید انبوه، اتوماسیون و استفاده با روبات ها مناسب هستند. علاوه بر این، یادگیری جوشکاری با گاز محافظ آسانتر از روشهای دیگر است.
می توان از دستگاه جوش MIG بدون گاز نیز استفاده کرد. برای این کار کافی است سیم جامد را با یک سیم پرکننده که حاوی پودری است که در طی فرآیند جوشکاری تبخیر می شود و گاز خنثی مورد نظر برای محافظت از جوش در برابر اکسیداسیون، جایگزین کنید.
جوشکاری MIG امکان جوش تمیزتر را فراهم می کند و ارزان تر از سیم پرکننده سیم جامد است. از طرفی در جوشکاری بدون گاز دیگر نیازی به مدیریت محفظه گاز نیست، حساسیت کمتری به ذرات دارد و در نتیجه برای جوشکاری در محیط خارجی مناسبتر است. همچنین نفوذ بهتری برای جوشکاری روی مواد جامد فراهم می کند.
سیستم تهویه مطبوع اتوماتیک
دستگاه جوش گاز محافظ آرو
نکات اصلی دستگاه جوش MIG/MAG:
دستگاه جوش نیمه اتوماتیک.
گاز خنثی
گاز فعال
* باز پیچی.
هفت بگیر
* ساخت نخ به صورت پودر.
دستگاه جوش تیگ چیست؟
دستگاه های جوشکاری TIG از گاز، الکترود غیر چسبنده و فلز پرکننده استفاده می کنند. در برخی موارد می توان این نوع جوش را بدون پسوند انجام داد. برای جوشکاری ورق های نازک از دستگاه های جوش تیگ استفاده می شود.
این جوش می تواند به صورت دستی (جوشکاری با کاتر جانبی) یا نیمه اتوماتیک (دستگاهی با قرقره پرکننده فلزی) انجام شود. این روش برای فلزات غیر آهنی مانند تیتانیوم یا آلومینیوم استفاده می شود. در صورت نیاز به فلز پرکننده، این فلز آب بندی نمی شود، زیرا ناحیه اطراف توسط یک گاز بی اثر در برابر خوردگی محافظت می شود. این نوع جوش محبوب ترین و متداول ترین روش است زیرا با این روش می توان به نتایج بسیار خوبی دست یافت، به خصوص زمانی که می خواهید صفحات نازک را در فضایی کوچک جوش دهید.
انتخاب مته مناسب
مشعل جوشکاری TIG باید خنک شود. در صورت کم بودن دانسیته جوش، مقدار خنک کننده گاز کافی است، اما در صورت بالا بودن دانسیته جوش، استفاده از مشعل مجهز به دستگاه خنک کننده مایع ضروری است.
الکترود مورد استفاده بسته به فلزی که جوش می دهید می تواند تنگستن یا آلیاژ تنگستن باشد. الکترود مورد استفاده غیر قابل اشتعال است و با قسمت نهایی فیوز نمی شود (یعنی با فلز پرکننده در سوکت فیوز نمی شود)، اما همچنان فرسوده می شود و بسته به اینکه کیفیت پشتی ثابت شد در فواصل زمانی معینی باید تیز شود. روی شکل سر الکترود.
دستگاه جوش REHM TIG
دستگاه جوش REHM TIG
اصول اصلی جوشکاری TIG:
جوشکاری نیمه اتوماتیک.
الکترود تزریق تنگستن
* جوشکاری با کیفیت بسیار بالا.
گاز خنثی
تیتانیوم
صفحه فلزی کوچک.
چگونه یک دستگاه جوش انتخاب کنیم؟
متأسفانه، هیچ فرآیند جوشکاری و هیچ دستگاه جوشکاری برای همه کاربردها وجود ندارد. هنگام انتخاب و خرید دستگاه جوش، باید سؤالات درستی بپرسید و مزایا و معایب هر روش را همراه با کاربرد خود و نحوه استفاده از تجهیزات در نظر بگیرید.
در ادامه، به نکات اصلی که باید در نظر گرفته شوند، می پردازیم:
مواد و تجهیزات:
اکثر فلزات را می توان با دستگاه جوش MMA با جابجایی چوب جوش داد، اما جوشکاری آلومینیوم با این تکنیک دشوار است و به مهارت زیادی نیاز دارد. دستگاه جوش MIG/MAG می تواند تمام فلزات رایج را جوش دهد، اما فولاد کربنی نیاز به تغییر گاز محافظ دارد. دستگاه جوش TIG می تواند تمام فلزات از جمله تیتانیوم را با گاز محافظ یکسان جوش دهد.
ابعاد:
صرف نظر از تکنیک یا فرآیندی که استفاده می کنیم، هر چه ماده جوش داده شده ضخیم تر باشد، جریان بیشتری مورد نیاز است. در نتیجه، باید دستگاهی را انتخاب کنید که سطح مورد نیاز شما را فراهم کند.
منبع تغذیه:
جوشکار تک فاز می تواند حداکثر 200 آمپر و جوش سه فاز بین 400 تا 600 آمپر را تامین کند.
چرخه کاری:
چرخه کاری یک پارامتر و فاکتور بسیار مهم در هنگام انتخاب دستگاه جوش است، زیرا نشان می دهد که دستگاه می تواند برای مدت طولانی یا کوتاه تری بدون نیاز به توقف کار برای خنک کردن دستگاه کار کند. چرخه کار به صورت درصد بیان می شود و مربوط به زمان پیوسته ای است که دستگاه جوش را در دوره های استفاده ده دقیقه ای بیان می کند. چرخه وظیفه برای یک یا چند مقدار جریان جوشکاری ارائه شده است. هر چه جریان جوش بیشتر باشد، دستگاه جوش سریعتر گرم می شود و چرخه کار کوتاهتر می شود.
مثال: اگر چرخه کاری در 100 آمپر 70 درصد باشد، به این معنی است که وقتی دستگاه با 100 آمپر کار می کند، می تواند به مدت 7 دقیقه به طور مداوم کار کند و سپس باید سه دقیقه استراحت کند تا خنک شود و سپس می توان دوباره راه اندازی کرد.
دستگاه جوش قوس فلزی با روکش اورلیکن
دستگاه اورلیکن یک دستگاه جوش قوس فلزی مهر و موم شده است
خلاصه مراحل انتخاب تجهیزات جوشکاری
نوع جوش.
مواد باید جوش داده شود.
ضخامت جوش.
دوره کار
تک فاز یا سه فاز.
شرکت تابان کنترل دقیق به عنوان یک شرکت فعال در زمینه کالیبراسیون، برق و ابزاردقیق توسعه واجرای پروژه های صنعتی من جمله پروژه های زیر بنائی، نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی بخشی از بازوی کشور است.
